1. Por készítése
A beérkező alumínium-oxid port a különböző termékkövetelményeknek és különböző formázási eljárásoknak megfelelően poranyaggá állítják elő. A por szemcsemérete 1 μ Ha a nagy tisztaságú alumínium-oxid kerámiatermékek tisztasága 99,99 százaléknál kisebb, akkor azt is ultrafinomra kell aprítani, és a szemcseméret-eloszlása egyenletes. Ha extrudálást vagy fröccsöntést alkalmaznak, kötőanyagot és lágyítót kell bevinni a porba. Általában a 10-30 százalék tömegarányú hőre lágyuló műanyag vagy gyanta szerves kötőanyagot egyenletesen össze kell keverni az alumínium-oxid porral 150-200 hőmérsékleten, hogy megkönnyítsék a formázást. A melegsajtolással előállított por alapanyagokhoz nem kell kötőanyagot adni. Ha félautomata vagy teljesen automata száraz sajtolást alkalmaznak, speciális eljárási követelmények vonatkoznak a porra, és a port porlasztásos granulálási módszerrel kell kezelni, hogy gömb alakú legyen, hogy javítsa a por folyékonyságát és megkönnyítse az automatikus töltést. az öntőforma falának a formázás során. Ezenkívül a por és a szerszám fala közötti súrlódás csökkentése érdekében 1-2 százalékos kenőanyagot, például sztearinsavat és ragasztó PVA-t kell hozzáadni.
Száraz sajtolásnál a port porlasztva kell granulálni, amelybe kötőanyagként polivinil-alkoholt kell bevinni. Egy sanghaji kutatóintézet által kifejlesztett, vízben oldódó paraffint használnak az Al203 spray-granulátum kötőanyagaként, amely melegítés közben jó folyékonysággal rendelkezik. A porlasztás utáni pornak jó folyékonyságúnak, laza sűrűségűnek és 30 foknál kisebb súrlódási szögűnek kell lennie. A részecskeméretarány ideális a nagyobb zöldsűrűség eléréséhez.
2. Alakítási módszer
Az alumínium-oxid kerámiatermékek formázási módszerei közé tartozik a száraz sajtolás, fugázás, extrudálás, hideg izosztatikus préselés, fröccsöntés, szalagöntés, meleg sajtolás és meleg izosztatikus préselés. Az elmúlt években itthon és külföldön fejlesztették ki a szűrőpréselést, a közvetlen megszilárdulásos fröccsöntést, a gél-fröccsöntést, a centrifugális fröccsöntést és a szilárdanyag-mentes fröccsöntést. A különböző formájú, méretű, összetett formájú és pontosságú termékek különböző formázási módszereket igényelnek.
