1. Kémiai összetétel
Különböző anyagok szerint az őrlőközeg felosztható üveggyöngyökre, kerámiagyöngyökre (beleértve a cirkónium-szilikát gyöngyöket, kompozit cirkóniumgyöngyöket, alumínium-oxid gyöngyöket, ritkaföldfémekkel stabilizált cirkóniumgyöngyöket stb.), acélgolyókra stb. A különbség miatt A kémiai összetétel és a gyártási folyamat során meghatároztam az őrlőközeg kristályszerkezetét. A kompakt kristályszerkezet biztosítja az őrlőközeg nagy szilárdságát, nagy kopásállóságát és alacsony tintafelvételét. Az őrlőközeg fajsúlyát a különböző komponensek különböző százalékos aránya határozza meg. A nagy fajsúly nagy csiszolási hatékonyságot garantál; Az őrlőközeg kémiai összetételének természetes kopása az őrlési folyamat során bizonyos hatást gyakorol a hígtrágya teljesítményére. Ezért az alacsony kopás mellett az érintett kémiai elemeket is figyelembe kell venni. Ilyen például a csiszolószalag por vagy más elektronikus alkatrészek iszapja, kerülni kell a fémelemek, például a vas és a réz használatát. A Fe2O3-ot vagy CuSO4-et tartalmazó őrlőközeg nem választható, ezért ebben az iparágban általában a cirkóniumgyöngy választása jellemző. Például az orvostudomány és a biokémia szempontjából a nehézfémek a legszigorúbb elemek, míg a PbO a leggyakoribb komponens.
2. Fizikai tulajdonságok:
(1) Az őrlőközeg sűrűsége:
Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb az őrlőközeg fajsúlya, annál nagyobb az ütési erő, annál nagyobb az őrlési hatékonyság, és annál nagyobb az érintkező részek (belső henger, diszperziós tárcsa stb.) kopása. A homokmalom viszkozitása viszonylag nagy, így a hígtrágya viszkozitása és az áramlási sebesség kombinációja kulcstényezővé válik. Az alacsony sűrűségű őrlőközeg alacsony viszkozitású iszaphoz, míg a nagy sűrűségű őrlőközeg nagy viszkozitású iszaphoz alkalmas.
(2) Az őrlőközeg keménysége:
Például a homokmalom érintkező részein (diszperziós tárcsa, rúdcsap és belső henger stb.) lévő homokgyöngyök kopása miatt a nagyobb keménységű őrlőközeg több érintkező alkatrészt koptat, de elérhetik az optimálisat. optimalizálási pont a gyöngyök töltési mennyiségének, a zagy viszkozitásának, az áramlási sebességnek és egyéb paramétereknek a beállításával.
(3) Az őrlőközeg részecskemérete:
A Shanghai Silicon szerint az őrlőközeg mérete határozza meg az őrlőközeg és az anyag érintkezési pontjainak számát. Minél kisebb a részecskeméret, annál több érintkezési pont van azonos térfogat alatt, és elméletileg annál nagyobb az őrlőközeg őrlési hatékonysága; Másrészt viszonylag nagy kezdeti részecskéket tartalmazó anyagok (például 100 mikronos iszap) őrlésekor nem használhatók D=1mm-es mikrogyöngyök, mert a mikrogyöngyök impulzusa nem képes megfelelő őrlést és diszperziót elérni. Ebben az esetben nagyobb méretű gyöngyöket kell használni.
